工場実装コンサルティング
社長基準を現場に定着させる「工場実装コンサルティング」
生産管理3本柱の基礎で業務への理解を深め、儲かる仕組みを実装する手法
大手と中小の工場経営で様々な困難に対応してきた弊社代表伊藤によるコンサルティングです。
大手の現場と中小の現場では仕事のやり方が違います。製造現場30年の経験から体系化されたプログラムで指導します。
弊社代表の伊藤が現場へ入ります。
現場は、資料を配るだけでは変わりません。机上の助言で終わらせず、右腕役や現場キーパーソンと膝を突き合わせ、社長の判断基準を現場で使える言葉に翻訳します。さらに右腕役へ、判断の仕方、現場への伝え方、フォローと評価の進め方を指導します。
工場実装とは、社長の判断基準を現場の日常業務へ定着させることです。プロジェクトでは、現場の実態を見ながら、「詰めて、空けて、取り込む」流れを整えます。判断待ちを減らし、右腕役が社長基準で現場を仕切れる状態をつくります。
納期、品質、人の問題で社長が戻される時間を減らし、社長が市場で将来の仕事をつくる時間を取り戻します。これが、工場実装コンサルティングです。
●生産管理3本柱で現場の判断基準を揃える
コンサルティングの狙いは、生産管理3本柱の基礎で業務への理解を深め、現場に工場のことを任せられるよう、種々の仕組みを実装することです。
仕組みづくりのカギは生産管理3本柱の基礎に基づく工場長や管理者の指導です。考えるためには、また、ベクトルを揃えるには、知識が必要となります。
ベクトルが揃わないと判断基準が共有されません。貴社では生産管理3本柱の基礎を指導していますか？
●「詰めて、空けて、取り込む」で儲けを積み上げる
「詰めて、空けて、取り込む」実践力を実装した現場が付加価値額を積み上げ、利益を拡大させる工場経営です。利益を出すために儲けを積み上げます。
中小製造企業は少数精鋭です。工数に制約があります。その状況で積み上げる儲けを最大化さなければなりません。リードタイムを短縮し、手離れの良い製造活動を目指すのです。
少々のムダがあっても構いません。積み上げを優先させます。
●工場実装で社長は市場で将来をつくる
経営者の仕事場は外にあります。経営者が工場の現場に張り付いていては儲かりません。経営者の仕事は「儲かる事業モデル」をつくることです。
したがって、経営者が市場と向き合うことに専念できる体制が必要なのです。右腕役への指導がカギとなります。
経営者の代わりに現場を導く右腕役と現場キーパーソンはいますか？人材再生産体制が経営者を支えてくれるのです。
現場をトレーニングすれば、その体制ができます。プロジェクトを通じて、右腕役や現場キーパーソンは訓練されるのです。
社長の判断基準を現場の日常業務へ定着させる。これが「工場実装」です。社長基準を現場に定着させる「工場実装コンサルティング」の目的はここにあります。
DXやITは導入すれば成果が出る、というものではありません。事前の準備が必要なのです。基礎に基づいた業務や工程への深い理解です。弊社はプロジェクトを通じて、右腕役と現場キーパーソンへ基礎知識を指導しています。これはDXの土台作りです。
まずは個別相談へお申し込み下さい。
「コンサルティングの特色」はこちらをご覧ください。
1.弊社のコンサルティングをおすすめする経営者の方
- 社長が現場対応に追われ、市場へ出る時間を確保できていない経営者
- 工場を任せたいが、右腕役や現場キーパーソンが育たず悩んでいる経営者
- 「社長がいないと回らない工場」から卒業したい経営者
- 生産管理3本柱を共通言語にし、現場の判断基準を揃えたい経営者
- DX導入の前に、まず現場業務の整理・標準化を進めたい経営者
- 属人化から脱却し、チームで成果を出せる工場をつくりたい経営者
- カイゼンを単発で終わらせず、現場へ定着させたい経営者
- 工場を右腕役へ任せ、ご自身は市場で将来づくりに専念したい経営者
経営者の願望を実現させるコンサルティングです。「外」の変化に対応できるように「内」を変えるプロジェクトです。現場に工場のことを任せられるよう、種々の仕組みを実装するために現場をトレーニングし、右腕役を指導します。生産管理3本柱の基礎が土台です。
工場のことを現場に任せられるようになれば、経営者は外での仕事に専念できます。手にするのは競合を凌駕する持続的競争優位です。
個力や力業（ちからわざ）によらないチーム力を生かした仕組みをつくります。「工場実装」で社長の判断基準を現場の日常業務へ定着させればベクトルは揃うのです。
貴社事業のステージを高め、飛躍させる新たな工場経営の手法として、現場の豊かな成長と発展を願う貴社へ強くお薦めします。
2.人時生産性を高め利益を２倍３倍へ成長させるカギ
- 人時生産性向上で儲けを積み上げる
- 詰めて、空けて、取り込むを実践する
- 生産管理3本柱で判断基準を揃える
- 4階層指示導線で判断基準を伝える
- DXの前に、まず業務を整理する
弊社のコンサルティングでは、プロジェクトを通じて現場をトレーニングし、右腕役を指導していきます。工場を任せられる状態を実装することがゴールです。生産管理3本柱の基礎に基づいた指導で人材再生産体制を実現させます。経営者が社長業に専念するためです。
3.コンサルティングの導入手順
まずは個別相談へお申し込み下さい。弊社の考え方とコンサルティングの内容を理解いただきます。
貴社との個別相談、そして契約後、コンサルティングをスタートさせます。貴社の要望をなんでもお話ください。
貴社の現状と５年先、１０年先の見通しを踏まえた最適なコンサルティングをご提供いたします。オンラインでの対応もできます。
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手順１まずは個別相談へお申込みください。
- 弊社の考え方とコンサルティングの内容をご理解いただきます。
- 貴社のお悩み事を全てお話しください。
- 弊社のコンサルティングでお悩み事を解決できませんか？
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手順２コンサルティングへお申込みください。
- 仕組みをつくって定着させる総合コースをお勧めします。
- 計画の概要をご説明します。
- コンサルティング内容でご要望があれば承ります。
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手順３第１回目へ向けての準備を進めます。
- 契約書を取り交わします。
- 計画書をお送りします。
- 早速、事前準備の課題に取り組んでいただきます。
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手順４コンサルティング開始です。
- 弊社で開発したコンサルティングファイルをお渡しします。
- 毎回、次回へ向けての課題に取り組んでいただきます。
- 継続できる人時生産性向上活動の仕組みをつくります。
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手順５コンサルティングの完了です。
- お疲れさまでした！
- 現場は社長の判断基準を実装し始めました。
- 付加価値額生産性で収益性を計ります。
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手順６コンサルティング後のフォローです。
- ご希望に応じてサポートを継続します。（定期訪問の商品をご利用下さい。）
- 仕組みを使い倒して収益性を高めていただきます。
弊社か゛開発したコンサルティングファイル（生産性ロードマッププログラム）でご指導します。毎回、次回のコンサルティングに向けて、課題を検討いただきます。不明点はどんどんメール等でしてください。
コンサルティング対象者は経営者、経営幹部、プロジェクトメンバーです。経営者が任命したプロジェクトメンバーを中心にご指導をします。
4.工場実装プログラム
●チャプター１～９ 儲かる工場 実践会
●チャプター１０～１４ 儲かる工場 現状把握
●チャプター１５ 儲かる工場 基礎知識
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チャプター１ 経営者の構想 問題と課題
- １）内と外と製販一体
- ２）今と将来
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チャプター２ 業務フロー 仕事の手順と判断
- １）お客様からの依頼対応
- ２）見積もり作成
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チャプター３ 儲かる見積もり 値決め
- １）固定費回収の原動力
- ２）トントン価格＠固定費
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チャプター４ 納期遵守 日程計画
- １）小日程/中日程
- ２）工程毎作業指示
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チャプター５ 生産性向上の論点 カイゼンの要点
- １）@付加価値額アップ
- ２）出来高アップ
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チャプター６ 出来高アップ 分子の積み上げ
- １）加工/検査時間
- ２）運搬/停滞時間
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チャプター７ コミュニケーション フォローと評価
- １）実績の見える化
- ２）個人目標管理
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チャプター８ 品質造り込み体制 先手必勝
- １）デザインレビュー
- ２）過去トラ/ＤＢ化
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チャプター９ タスクのコード化 業務効率アップ
- １）業務とタスク
- ２）自動化したいタスク
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チャプター１０ 製造業の収益構造 固定費把握
- １）固定費と変動費
- ２）固定費構想把握
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チャプター１１ 人時生産性 生産性指標
- １)総工数/直接員工数/人員数
- ２)人時生産性/人年性生産性
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チャプター１２ 固定費回収 付加価値額の積み上げ
- １）ＬＴ短縮の意義
- ２）利益アップと給料アップ
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チャプター１３ 移動累計 見通し
- １）売上高見通し
- ２）付加価値額見通し
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チャプター１４ ＡＢＣ分析 変化
- １）売上高構成変化
- ２）付加価値額構成変化
- ・・・
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チャプター１５ 生産管理3本柱 基礎知識研修
- １）生産管理３本柱の基礎知識
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- 「コンサルティングの特色」はこちらをご覧ください。また、プログラムの詳細をご希望の方はコンサルティング資料をご請求ください。
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5.工場実装コンサルティング
貴社に「儲かる工場経営」の仕組みをつくりあげるコンサルティングです。弊社代表伊藤が貴社を訪問し、経営者、経営幹部、現場へのコンサルティングを進めます。オンラインでの対応も可能です。コンサルティングファイル「工場実装プログラム」を使います。まずは、個別相談へお申し込み下さい。
工場実装プログラムはチャプター1~15です。現場をトレーニングする項目を選択し、貴社の要望 に応えるための最適なメニューを構築します。成果物は貴社独自の工場を任せられる状態を実装した体制です。貴社の右腕役人材を指導しながらPJを進 めます。使用するツールはコンサルティングファイルと各種資料です。メールとZOOM指導を加えます。原則、訪問しての指導です。
- 料 金 ：130万円(税別)
- 訪問回数 ： 10回（標準回数）
- ZOOM回数 ： 5回（標準回数）
- 標準期間 ： 6ヶ月
- 1回あたりの時間 ： 3時間（ZOOMは1時間）
- ※料金のお支払いはコンサルティングが開始されるまでの指定日までに一括払いでお願いしております。
- ※交通費、地域によっては宿泊費を別途、ご請求します。
- ※ご入金後、着手します。
【ご注意】
工場実装コンサルティングは、個別相談を受けた方に限定してお受けしております。当社のコンサルティング方針をご理解いただいた経営者の方でない限りサービスのご提供は難しいとの判断によります。何卒、ご理解の程、お願い申し上げます。
6.定期訪問コンサルティング
顧問契約や貴社プロジェクトの支援についてもご相談を承っております。お気軽にお問い合わせください。活動のフォローや仕組みのメンテナンスなどを通じて、継続的な「生産性向上」を後押しして欲しい経営者向けです。時間を味方につけ貴社と一緒に、事業のステージを高めて参ります。
7.個別相談
現在、ご訪問に加えて、ZOOMでも個別相談を実施しております。進め方につき、お問い合わせください。
生産性向上と人材育成に関する貴社問題点を全てお話し下さい。個別問題での課題の特定やその解決方針、弊社が中小製造企業向けに開発した人時生産性プログラムの内容や導入のやり方についてのご相談をお受けします。
| 時間 |
２時間（現場を拝見する時間により長短致します。） |
|---|---|
| 料金 |
３5，０００円（税込） |
| 相談 |
貴社における「生産性向上」の問題点と課題の明確化 弊社コンサルティング導入に向けての検討 |
| 人数 |
経営者あるいは経営幹部の他１名、１社で２名まで。 |
| 会場 |
東京都内会議室あるいは貴社にて開催します。 貴社での開催を要望される場合は交通費が別途必要となります。 |
なお、工場実装プログラムを使ったコンサルティングおよび定期訪問コンサルティングについてのお問い合わせは、お電話やＦＡＸ、メールで随時お受けしております（無料）。お気軽にお問い合わせ下さい。
個別相談でのご不明点は、お電話やＦＡＸ、メール（お問い合わせからお送り下さい）でご連絡下さい（無料）。
個別相談を決断されましたら、下記「お申し込みフォーム」かＦＡＸでお申し込み下さい。
個別相談お申し込みから個別相談までの流れ
【確認のメール】 お申し込みをお受けしましたらご記入いただいたメールアドレス宛に会場および開催日時についてのご連絡を差し上げます。
【個別相談の手順書および請求書のお届け】 会場と開催日時が確定した後、個別相談の手順書と請求書をメールにて送付致します。
【料金お支払い】 期日までにお支払い下さい。
【資料等準備】 必要な資料があれば準備いただきます。
【個別相談当日】 当日会場でお待ちしております。（貴社へお伺い致します。）
なお、個別相談後、工場実装コンサルティングおよび定期訪問コンサルティングにご契約いただいた際は、お支払い金額分を全額充当致します。
8.お申し込み
個別相談およびコンサルティングのお申し込みは「お申込みフォーム」か「FAX」でお願い致します。折り返し、弊社よりご連絡を差し上げます。
個人情報の取り扱いについて
- ご記入いただいた個人情報は、お問合せへの対応及び確認のために利用します。
- また、この目的のためにお問合せの記録を残すことがあります。